回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦的原因及處理

　　回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物過程中的結(jié)焦情況主要有兩種，包括：一種為低熔點(diǎn)鹽類在爐內(nèi)的結(jié)焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險(xiǎn)廢物在高溫下會(huì)進(jìn)行分解，分解后的元素在高溫下會(huì)重新組合，形成一部分低熔點(diǎn)鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結(jié)合）。這些低熔點(diǎn)鹽類在高溫下非常粘稠，它們會(huì)發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦。
　　二種結(jié)焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，窯尾出渣口部位的密封片處縫隙有冷空氣滲入和除渣機(jī)中的水分蒸發(fā)導(dǎo)致局部溫度下降而形成結(jié)焦。清除方式如下圖所示，利用安裝在回轉(zhuǎn)窯后端板上除焦燃燒噴嘴進(jìn)行熔化使其脫落。為防止此類方式的結(jié)焦，可采用的密封裝置，防止冷空氣的侵入。
　　現(xiàn)對(duì)一種結(jié)焦情況作詳細(xì)分析：
　　1、回轉(zhuǎn)窯低熔點(diǎn)鹽類在爐內(nèi)形成結(jié)焦的原理
　　在焚燒處理廢物的過程中，危險(xiǎn)廢物在高溫下會(huì)進(jìn)行分解，水溶性堿金屬快速析出，氣態(tài)堿金屬易粘附在粗顆粒表面，形成高粘度膜層，并與氣相中的Cl、S等氣相結(jié)合形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯這些低熔點(diǎn)鹽類在高溫下非常粘稠，它們會(huì)發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦。除含有Na、K、Ca的氯化物與硫酸鹽外，還有少量的重金屬元素（Pb和Zn），它們具有較低的熔融溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更易沾污壁面，粘附灰顆粒形成結(jié)渣。
　　回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時(shí)）迅速完成。對(duì)于大修則需要較長(zhǎng)時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但須注意，在計(jì)劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。
　　回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了百分之30或0.5模數(shù)時(shí),或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換；窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換；輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了 百分之10（這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換。